Studie von Bearingpoint Kein Unternehmen in Deutschland hat Industrie 4.0 vollständig implementiert

Von einer flächendeckenden Umsetzung der Smart Factory und ihrer selbstorganisierenden Produktionsumgebung sind wir noch immer weit entfernt. Wo steht die vierte industrielle Revolution in Deutschland heute? Eine neue Studie von Bearingpoint gibt Aufschluss.

Die vierte industrielle Revolution ist ins Stocken geraten, ihre Vision aber weiterhin lebendig. Das geht aus einer aktuelle Umfrage von Bearingpoint und der Hochschule München unter über 100 Fach- und Führungskräften aus dem produzierenden Gewerbe hervor.

Laut der Ergebnisse registrieren 96 Prozent der Befragten demnach eine wachsende Bedeutung von Industrie 4.0 in der Produktion. Mehr als 81 Prozent der Unternehmen planen, in den kommenden Jahren entsprechend zu investieren. Auch wenn die Aufmerksamkeit für den Begriff Industrie 4.0 abflauen mag, nehme die Relevanz der Digitalisierung von Produktion und Logistik sowie der entsprechenden Technologien dahinter weiter zu, so die Studienverantwortlichen.

Grundidee weiterhin wichtig, technische Umsetzung ausbaufähig

Auch wenn das Konzept der Industrie 4.0 vielen Unternehmen also nach wie vor als wichtig zu gelten scheint, deutet die technologische Schwerpunktsetzung daraufhin, dass viele Betriebe auch zehn Jahre nach dem, zumindest terminologischen, Einzug von Industrie 4.0 in die Unternehmenslandschaft noch immer am Anfang stehen.

So gaben 73 Prozent der Befragten an, dass die Automatisierung manueller Prozessschritte weiterhin besonders relevant für sie sei. Ein Großteil der Unternehmen konzentriert sich auf die vertikale Integration zur Beschaffung von Daten (69 Prozent), während andere sich noch mit der Umsetzung von Cloud-Lösungen auseinandersetzen (58 Prozent). Bearingpoint schlussfolgert hieraus, dass für die erfolgreiche Umsetzung des Konzepts „erst noch die ‚Hausaufgaben‘ erledigt werden“ müssten.

„Der aktuelle Hype in Sachen Künstlicher Intelligenz zeigt Unternehmen nochmals sehr deutlich auf, dass durchgängig integrierte Daten ein wesentlicher Ausgangspunkt für zukünftigen Erfolg sind. Hier lag und hier liegt auch immer noch für viele Unternehmen die Kernaufgabe der Digitalisierung in der Produktion. Das hat sich auch nach zehn Jahren Arbeit zum Thema Industrie 4.0 nicht verändert. Erst darauf aufbauend können dann spannende neue Technologien erfolgversprechend genutzt werden“, fasst Dr. Stefan Penthin, globaler Leiter Automotive und Industrial Manufacturing bei Bearingpoint, zusammen.

Vollständige Implementierung steht bislang aus

Grundsätzlich scheint die deutsche Industrie Penthin hierbei auch nicht widersprechen zu wollen. Denn laut Bearingpoint habe sich jedes befragte Unternehmen zumindest bereits mit der Digitalisierung von Produktion und Logistik beschäftigt. Vollständig implementiert habe das Konzept der Industrie 4.0 aber noch kein Unternehmen.

Die Gründe hierfür seien vielfältig. Das größte Problem bei der Einführung stelle laut der Befragten ein Mangel an Ressourcen wie finanzieller Mitteln und Zeit (63 Prozent) dar. Doch auch die Komplexität des Themas bewertet mehr als die Hälfte (55 Prozent) als Hürde. Und auch in diesem Bereich mangelt es an Fachkräften – fast 40 Prozent der Studienteilnehmerinnen und -teilnehmer sehen die mangelnde Verfügbarkeit von geeigneten Arbeitskräften als wesentliche Herausforderung.

Relevanz personenbezogener Faktoren unterschätzt

Für die Studie waren die Befragten außerdem angehalten, technologische, organisatorische und personenbezogene Aspekte bei der Einführung von Industrie 4.0 zu priorisieren. Besonders interessant erscheint hier der Umstand, dass 74 Prozent die technologischen Aspekte als oberste Priorität bewerteten. Lediglich 24 Prozent vergeben den organisatorischen Aspekten und gerade einmal zwei Prozent den personenbezogenen Aspekten die höchste Priorität.

„Gründe für die hohe Priorisierung der technologischen Aspekte können die Bedeutung von neuen Technologien für die Digitalisierung von Produktion und Logistik sowie die Nutzenpotenziale sein, die dadurch entstehen. Auch das große Angebot an möglichen Technologiebausteinen trägt dazu bei, dass andere Aspekte in den Hintergrund rücken. Der reine Fokus auf die Implementierung von Technologien genügt jedoch nicht, um die Vision einer Industrie 4.0 umzusetzen“, kommentiert Penthin diese Ergebnisse.

Zur Studie: Um nach über 10 Jahren einen Stand zur Industrie 4.0 abzufragen, führte BearingPoint gemeinsam mit der Hochschule München eine Befragung unter insgesamt 104 Fach- und Führungskräfte aus dem produzierenden Gewerbe durch. Die Befragten kommen aus unterschiedlichen Branchen, Hierarchiestufen und Fachbereichen. Die Mehrheit (knapp zwei Drittel) stammt aus der Automobilindustrie und dem Maschinen- und Anlagenbau mit einem fachlichen Schwerpunkt in fabriknahen Prozessen. An der Studie haben Unternehmen unterschiedlicher Größenordnungen (kleine und mittelständische Unternehmen sowie große Konzerne) teilgenommen.

Dieser Beitrag stammt von unserem Schwesterportal Industry of Things.

(ID:49892381)